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麻家梁煤業公司:加快推進智能化礦山建設

2019-10-30 來源: 狗万網站

  能源革命催發新活力,先進產能培育新格局。麻家梁煤業公司本著“節能、環保、安全、高效”的原則,以數字化、網絡化、智能化建設為牽引,以“低能耗、零污染、零排放”為目標,加快推進智能化礦山建設,努力實現煤炭開采“無(少)人化”,不斷提升礦井智能化開采水平,助推企業高質量發展。
  大數據+智能硬件 高速采集顯動態
  
坐在麻家梁煤業公司地面調度指揮中心,井下生產狀況一目了然。高速采集的大數據實時顯示智能化設備的運行動態,這源于在麻家梁煤業公司地層深處600多米下安裝了50多只網絡攝像儀。這些攝像儀能夠準確識別和捕捉設備每一個細微的動作,通過每個支架控制器記憶和存儲設備狀況參數的有關信息,按照工作面地質情況,設定的工作參數、姿態參數、滾筒高度軌跡,進行智能化運算,實現自動調高、臥低等功能,并對采煤機運行狀態自動跟蹤和切換。液壓支架按照自動化設定程序要求實現自動移架、推移和升降,自動完成工作面跟機作業,每6個支架配備2臺礦用本質安全型攝像儀,采用高速自動采集、統計、分析和反饋設備實施運行數據,形成了強大的數據庫,實時管控現場作業動態,大大提高了綜采工作面的安全可靠性。
  智能化+遠程操控 實時干預作決策
  
麻家梁煤業公司14402一次性采全高智能化工作面成功運行,實現了順槽中心一鍵啟動與遠程操控等功能,形成了可視化遠程干預的安全生產新模式,工作人員只需坐在順槽列車的監控中心完成安全確認,工作面的設備就會按順序依次啟動。采煤機按參數預先設定牽引速度自動割煤,形成了在截割過程中不斷修正誤差的自動截割模板。此外,還可以對采煤機實時監測遠程啟停控制,通過紅外線發射器和接收器追蹤采煤機運行狀態,實時獲取采煤機位置信息,數據自動完成,上傳到調度指揮中心,讓遠程操作人員獲取精準數據信息,便于遠程干預調整,按照設定程序對工作面端頭特殊開采自動進行斜切進刀、割三角煤等工序。該系統的應用大大降低了工人的勞動強度,確保了礦井安全高效運行。
  網絡化+監控系統 減人提效增效益
  網絡化是實現智能化一次性采全高工作面的關鍵,麻家梁煤業公司工作面生產過程中通過建立統一通訊平臺,以高速網絡和高清視頻作支持,實現設備數據高速上傳和控制信息實時下達。此外,以采煤機自動化、工作面視頻監控、遠程集中控制、支架跟機自動化、支架液控等技術作支撐,確保智能化一次性采全高工作面安全可靠,且工作面回采率可以達到95%以上,生產能耗降低5%以上,操作人員由原來的每班15人降至現在的10人,工作面的瓦斯、一氧化碳、氧氣均可實現安全可靠無超限。
  智能化+控制系統 掌控動態保安全
  根據中央泵房實際工況,麻家梁煤業公司建成了先進的檢測、監控系統,實現了對水泵監測系統的遠程開閉控制,達到了安全高效運行的目的。系統根據所監測的水位信號,設定出高低水位、上限水位信號,實現了各個水泵的自動控制。當水位達到上限水位時,自動啟動“運行泵”“備用泵”,直到水位低于高位時,停止“備用泵”,只有“運行泵”運行。將每臺水泵設置了手動、遠程、自動和檢修控制等4種工作方式,當工作方式轉為“地面控制”時,各水泵由地面主機進行控制。當運行的水泵出現軸承超溫、開關柜故障、水位超限、流量不夠時自動停止運行,并提示故障類型和位置、壓力異常、聲光報警等保護功能,此系統的運用,減少了工作人員的勞動強度,大大提高了井下工作人員的安全系數。
  數字化+控制系統 無人值守變現實
  
麻家梁煤業公司井下中央變電所采用數字化變電站技術、智能電網技術,光纖通信和新型激勵故障判別技術,實現了井下高低壓供電系統防控預警、監測監控、故障分析、故障定位、故障閉鎖、安全系統、應急聯動、快速恢復供電等一系列智能化功能,徹底解決了井下高低壓供電系統的防越級跳閘、漏電選擇性動作和自動故障定位保護問題,進一步提高了礦井供電的安全性和穩定性。同時,井下中央變電所實現了“四遙”功能,即遙測、遙調、遙信、遙控,在地面監控中心可以實時對井下供電設備分合閘、整定調整,對現場運行狀態實時遠程監控等,真正具備了無人值守功能。
  麻家梁煤業公司將思維創新、科技創新、管理創新堅持到底,助力智能化開采提檔升級,真正走出了一條生產規模化、系統高效化、裝備智能化、資源利用率高、環境污染少、安全有保障、經濟效益好的新路子。(通訊員 彭斌 責編 任曉娟)

 

 
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